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白水泥粉墨工艺重要性体现在哪些方面?

白水泥粉墨工艺重要性体现在哪些方面?

发布日期:2021-06-20 作者: 点击:

白水泥粉磨工艺即是目前我国很多白水泥企业广泛采取两仓管磨、开流方式以及使用卵石为研磨体的粉磨工艺。白水泥虽然对提高产品强度、降低消耗存在不少局限。但对提高防水材料经销商的白水泥的白度是行之有效的。所以,仍然有很重要的意义。

白水泥粉磨的重要性首先体现在可以轻松又有效的提高白水泥白度。在白水泥熟料洒水的现行条件下,除非采取熟料烘干工艺,否则其熟料强度一般要下降15%~25%。如果回转窑生产不够稳定其熟料强度平均可能不够425号。

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这种情况下,粉磨工艺的重要性尤为突出,在现有粉磨条件下,熟料强度(洒水后)基本上只能相当于水泥强度,如能在粉磨工艺中采取有效措施,并均化好熟料与石膏及石灰石混合料的配方,其水泥强度可以高于熟料强度的20%~30%。这无疑对保证水泥强度能稳定在425号以上起到及其重要的作用。

所以,在白水泥白度提高上,粉墨工艺具有不可限量的作用。但是粉磨工艺对白度的提高在传统工艺条件下更大限度能增加2%左右,仍需我们对工艺景象有效的改革,以便更好的完善白水泥。

白水泥作为内墙打底材料,更主要的作用就是增加墙面的硬度,我们经常看见很多业主反应自己家的墙壁会很容易就磕碰出坑坑洼洼来,其原因就是墙面太软。这种情况多数是白水泥的比例太少,石滑粉过多造成的。

正常的情况下,白水泥比例少些,调出的混合膏状体就软一些,工人师傅就好施工一些,完工后墙面的感觉就软一些;白水泥的比例多一些,调出来的膏状体就硬一些,施工起来就费力一些,完工后墙面的感觉就硬一些。所以,不要为了好施工就减少白水泥的比例,那样不利于墙面的后期维护。施工时,要严格按照要求配备防水材料经销商的白水泥比例。

内墙打底的原料组合通常为滑石粉+白水泥+胶水。规定的比例见下:

批第一遍底的时候滑石粉:白水泥的比例大约为5.5~5:4.5~5;

批第二遍底的时候滑石粉:白水泥的比例大约为6.5~6:3.5~4;

每次逐渐减少白水泥的用量,更后一遍面及倒数第二遍面的时候,基本上就不用添加白水泥了。


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